Maquinaria de embalaje

Enfajadora retráctil SPK-4603B

Esta máquina es apta para el embalaje automático con film termo-soldable de sus productos, según medidas máximas y mínimas concertadas.

Funcionamiento:
Los paquetes son depositados en la cinta de introducción, que esta funcionando. La cinta transportadora llevara el producto hasta la zona de soldadura. Una vez haya pasado la zona de soldadura el paquete hará una parada en la cinta de salida para la función de soldadura, una vez terminada esta operación nos evacuará el producto al horno de retracción y a la salida del horno donde tenemos una zona de enfriamiento del film. Pista de camino de rodillos locos (opcional).

Túnel de retracción:
En su interior se produce el encogimiento del film por acción del calor, quedando este ajustado al paquete. Los laterales del horno tienen unas ventanas a ambos lados, que sirven para regular tanto el caudal de aire caliente como la dirección del mismo (con el fin de controlar cómo le interesa el retractilado del paquete), así como el aire caliente que desea salga por la parte inferior del túnel. Embalaje automático con todo el proceso controlado a través de los mandos que lleva en la parte exterior.

Modelo SPK 4603/B
Dimensiones totales (LxAnxAl) mm 4300 x 2120 x 1900
Altura de trabajo 850 +/- 50mm
Anchura de banda 700 mm
Longitud de transporte 1000 mm
Anchura puente soldadura 700 mm
Altura de puente 350 mm
Anchura de transporte túnel continúo de retracción 600 mm
Anchura de cámara túnel continúo de retracción 800 mm
Longitud de cámara túnel continúo de retracción 1.500 mm + 300 Pre hornos
Longitud de túnel 2.800 mm
Altura de horno 400 mm
Potencia máxima instalada 22 Kw.
Consumo eléctrico medio 9 Kw /h
Presión de aire 6 bares
Tensión de alimentación 380 Trifásico + Neutro (otras tensiones a consultar)

1. Cinta de introducción

  • A través de banda motorizada con variador de velocidad.
  • Esta cinta va absorbiendo los productos a enfajar hasta pasando el soldador.

2. Bocas de soldadura

Soldadura de bajada neumática con labios de aluminio anonizados para dar un mayor endurecimiento cubiertos con una lámina de teflón para evitar la adherencia del film y corte por medio de cuchilla, con la ventaja que supone tener un mínimo mantenimiento. Control de temperatura de mordaza de soldadura regulable electrónicamente y sistema de seguridad en su bajada.

3. Cinta de salida

De banda con variador de velocidad. Una vez realizada la soldadura, evacuará este paquete al horno de retracción.

4. Desbobinador de film

Sistema de desarrollo de film motorizado, tanto en la parte superior como en la parte inferior.

5. Túnel de retracción

  • Fuerte construcción.
  • Fácil desplazamiento a través de ruedas y fijación con ventosas.
  • Distribución homogénea de flujos de aire en el interior de la cámara.
  • Uniformidad de temperatura, controlada electrónicamente.
  • Doble fuente de calor y aireación.
  • Regulación continúa de temperatura en el interior de la cámara.
  • Aislamiento de cámara al máximo.
  • Regulación de velocidad en la cinta de introducción de paquetes.
  • Cinta transportadora de baras teflonadas.

6. Enfriadores

Provoca un enfriamiento rápido del film para conseguir un buen acabado y facilitar la recogida del paquete por parte del operario.

7. Salida de horno

A través de camino de rodillos locos (optional).

Capacidad de trabajo:
Cadencia máxima: 15 -20 paquetes/minuto, dependiendo de sus dimensiones y del film utilizad

DESCRIPCIÓN

Funcionamiento:
Los paquetes son depositados en la cinta de introducción, que esta funcionando. La cinta transportadora llevara el producto hasta la zona de soldadura. Una vez haya pasado la zona de soldadura el paquete hará una parada en la cinta de salida para la función de soldadura, una vez terminada esta operación nos evacuará el producto al horno de retracción y a la salida del horno donde tenemos una zona de enfriamiento del film. Pista de camino de rodillos locos (opcional).

Túnel de retracción:
En su interior se produce el encogimiento del film por acción del calor, quedando este ajustado al paquete. Los laterales del horno tienen unas ventanas a ambos lados, que sirven para regular tanto el caudal de aire caliente como la dirección del mismo (con el fin de controlar cómo le interesa el retractilado del paquete), así como el aire caliente que desea salga por la parte inferior del túnel. Embalaje automático con todo el proceso controlado a través de los mandos que lleva en la parte exterior.

DIMENSIONES

Modelo SPK 4603/B
Dimensiones totales (LxAnxAl) mm 4300 x 2120 x 1900
Altura de trabajo 850 +/- 50mm
Anchura de banda 700 mm
Longitud de transporte 1000 mm
Anchura puente soldadura 700 mm
Altura de puente 350 mm
Anchura de transporte túnel continúo de retracción 600 mm
Anchura de cámara túnel continúo de retracción 800 mm
Longitud de cámara túnel continúo de retracción 1.500 mm + 300 Pre hornos
Longitud de túnel 2.800 mm
Altura de horno 400 mm
Potencia máxima instalada 22 Kw.
Consumo eléctrico medio 9 Kw /h
Presión de aire 6 bares
Tensión de alimentación 380 Trifásico + Neutro (otras tensiones a consultar)

CARACTERÍSTICAS

1. Cinta de introducción

  • A través de banda motorizada con variador de velocidad.
  • Esta cinta va absorbiendo los productos a enfajar hasta pasando el soldador.

2. Bocas de soldadura

Soldadura de bajada neumática con labios de aluminio anonizados para dar un mayor endurecimiento cubiertos con una lámina de teflón para evitar la adherencia del film y corte por medio de cuchilla, con la ventaja que supone tener un mínimo mantenimiento. Control de temperatura de mordaza de soldadura regulable electrónicamente y sistema de seguridad en su bajada.

3. Cinta de salida

De banda con variador de velocidad. Una vez realizada la soldadura, evacuará este paquete al horno de retracción.

4. Desbobinador de film

Sistema de desarrollo de film motorizado, tanto en la parte superior como en la parte inferior.

5. Túnel de retracción

  • Fuerte construcción.
  • Fácil desplazamiento a través de ruedas y fijación con ventosas.
  • Distribución homogénea de flujos de aire en el interior de la cámara.
  • Uniformidad de temperatura, controlada electrónicamente.
  • Doble fuente de calor y aireación.
  • Regulación continúa de temperatura en el interior de la cámara.
  • Aislamiento de cámara al máximo.
  • Regulación de velocidad en la cinta de introducción de paquetes.
  • Cinta transportadora de baras teflonadas.

6. Enfriadores

Provoca un enfriamiento rápido del film para conseguir un buen acabado y facilitar la recogida del paquete por parte del operario.

7. Salida de horno

A través de camino de rodillos locos (optional).

Capacidad de trabajo:
Cadencia máxima: 15 -20 paquetes/minuto, dependiendo de sus dimensiones y del film utilizad

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